(1)萬載盆式萬載橡膠支座下面應設置支承墊石，支承墊石混凝土強度等級不宜低于C40。墊石高度應考慮 支座安裝、養護和更換的方便。支承墊石及墩頂混凝土應該按JTG D62-2004的局部承壓部件要求配置相應的鋼筋網。墩臺頂面需按錨固套筒規格、數量預留栓孔。預留栓孔的直徑和深度大于套筒直徑和長度50mm~60mm，中心偏差不應超過10mm。

　　(2)萬載橡膠支座運輸到現場后，應該開箱檢查支座各部分零件及裝箱單，檢查合格后再放入包裝箱，安裝時再開箱。

　　(3)活動(dong)支座在開(kai)箱后應該注意(yi)對(dui)聚四氟乙(yi)烯板(ban)和(he)不銹鋼冷軋鋼板(ban)的保護，防止劃傷或者(zhe)有贓(zang)物附著在乙(yi)烯板(ban)和(he)冷軋鋼板(ban)的表面(mian)，并且檢查5201-2硅脂是否注滿(man)。

　　(4)支座安裝時，支承墊石頂面應該鑿毛，并用清水沖去墊石上面的雜物，待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環氧砂漿調平層，支座就位后、對中并調整水平后，用墊塊將支座墊起，用環氧砂漿或強度等級較高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環氧砂漿的位置，并且將砂漿搗實，完工后應該將萬載橡膠支座底板以外溢出的砂漿清理干凈，砂漿硬化后再拆去支座墊塊。

　　(5)有(you)縱坡的(de)橋梁(liang)，在支(zhi)座(zuo)頂板長(chang)度范圍(wei)內的(de)橋梁(liang)梁(liang)底，設計(ji)時應該將該部位(wei)梁(liang)底用預埋鋼板調直(zhi)水平，支(zhi)座(zuo)頂板范圍(wei)內的(de)混凝(ning)土應該按JTG D62-2004進行局部承壓計(ji)算并配(pei)置相應的(de)鋼筋(jin)網。活(huo)動支(zhi)座(zuo)安(an)裝時應該考慮溫度的(de)變化。

　　(6)雙向和單向活動(dong)支座安裝(zhuang)時，要(yao)特別注意檢(jian)查聚(ju)四氟乙(yi)烯(xi)板，聚(ju)四氟乙(yi)烯(xi)板的主要(yao)滑移方向應與橋(qiao)梁(liang)順橋(qiao)向相一致(zhi)。

　　(7)萬載橡膠支座中心線應該與主梁中心線重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導向塊和中間鋼板的導向滑調應該保持平行，交叉角度不大于5'。

　　(8)在橋梁實行體系(xi)轉換要切割臨時(shi)錨固(gu)安裝時(shi)，要采取隔熱措施，這樣可以(yi)避免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。

　　(9)安(an)裝完(wan)畢檢驗合(he)格后(hou)，拆除連接(jie)構件，安(an)裝防塵圍板。

　　注意事項

　　1、建議在墩、臺頂(ding)面設(she)置支座墊石。

　　2、盆式支座安裝前應(ying)拆(chai)箱作全面(mian)(mian)檢查及進行清潔。除去油(you)污，特別是不銹鋼與(yu)填充聚四氟(fu)乙烯板的相對滑移(yi)面(mian)(mian)應(ying)用丙酮或酒精仔(zi)細擦洗干(gan)凈，支座其它各件也(ye)應(ying)擦洗干(gan)凈，支座內不得涂刷防銹油(you)。

　　3、萬載橡膠支座除標高必須符合設計要求外，為確保支座的使用性能，須保證三個方向的平面水平。

　　4、支座上(shang)、下(xia)各(ge)部件縱(zong)橫向必須對中，或由于安裝時溫度與(yu)(yu)設計溫度不同，支座縱(zong)向上(shang)下(xia)各(ge)部件錯開的(de)距離必須與(yu)(yu)計算值相等。

　　5、橡膠支座中心線與主梁中心線應重合或保持平行。

　　6、連續橋梁實行體系轉換時(shi)，必須(xu)在支座和硫磺水泥漿(jiang)塊之間采(cai)取(qu)隔熱措施，以免損(sun)壞填(tian)充四氟(fu)乙烯板和橡膠塊。