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一、裝置的結構、性能及安裝方法(fa)
1、GQF-C型(xing)(xing)(xing)(xing)、GQF-E型(xing)(xing)(xing)(xing)、GQF-L型(xing)(xing)(xing)(xing),GQF-F型(xing)(xing)(xing)(xing)、GQF-MZL型(xing)(xing)(xing)(xing)模(mo)(mo)數式(shi)橋(qiao)梁伸(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，是(shi)采用熱軋(ya)整體成型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)異型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼材(cai)設計的(de)(de)(de)橋(qiao)梁伸(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。GQF-C型(xing)(xing)(xing)(xing)、GQF-Z型(xing)(xing)(xing)(xing)、GQF-F型(xing)(xing)(xing)(xing). GQF-L型(xing)(xing)(xing)(xing)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)適用于伸(shen)綰(wan)量(liang)80mm以下(xia)的(de)(de)(de)橋(qiao)梁接縫(feng)，GQF-MZL型(xing)(xing)(xing)(xing)伸(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)是(shi)由邊梁、中梁、橫梁和連動結構組成的(de)(de)(de)模(mo)(mo)數式(shi)橋(qiao)梁伸(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，適用于伸(shen)縮(suo)量(liang)80-1200mm的(de)(de)(de)大跨度橋(qiao)梁。
2、代號(hao)表示方(fang)法及意義
代號(hao)表示方法(fa)與中華人民共和田交通行業標準表示方法(fa)相一致。
3、膠(jiao)料適用范圍
1采用(yong)氯丁橡(xiang)膠(CR)的伸縮裝置適用(yong)于溫度-25℃-60℃地區。
2)采用(yong)天然橡膠(NR)的伸縮裝置適(shi)用(yong)于溫度-40℃-60℃地區(qu)。
4、設計制造技術條件
1)設(she)計荷載：采用JTJ101-88(2004)<公路工(gong)程技術標準>規(gui)定的汽車一超(chao)20級(ji)荷載進行設(she)計。
2)本結構使用(yong)的異(yi)型(xing)鋼材(cai)質為16Mn橋梁專用(yong)鋼，鋼材(cai)抗(kang)拉強度(du)應不低于480Mpa，容許彎曲(qu)應力不低于 210Mpa。
3)結構(gou)中支(zhi)撐橫梁使(shi)用(yong)16Mn或(huo)45號鋼，其容許(xu)彎曲不低(di)于(yu)210Mpa。
4)其余配件鋼(gang)材可使用不低于(yu)Q235強度鋼(gang)材。
5、結構特點(dian)
GQF-MZL型伸(shen)(shen)縮裝置的(de)突出特點(dian)是將伸(shen)(shen)縮裝置的(de)承重結構和位(wei)移控制系統分開(kai)，二(er)者受(shou)力時(shi)(shi)(shi)互不(bu)干擾，分工(gong)明期，這樣即保證(zheng)(zheng)受(shou)力時(shi)(shi)(shi)安(an)全，又(you)保證(zheng)(zheng)了受(shou)力時(shi)(shi)(shi)位(wei)移均勻。
6、伸縮裝置伸縮量的確定
橋(qiao)梁(liang)伸(shen)(shen)縮(suo)量(liang)計算(suan)值直(zhi)接影(ying)(ying)響(xiang)對伸(shen)(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)規(gui)格(ge)(ge)選擇(ze)，若(ruo)伸(shen)(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)規(gui)格(ge)(ge)選擇(ze)不合理，又直(zhi)接影(ying)(ying)響(xiang)伸(shen)(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)的使(shi)用(yong)效(xiao)果(guo)，同時選擇(ze)伸(shen)(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)時還應考(kao)慮梁(liang)、板間伸(shen)(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)間隙量(liang)大小，以(yi)(yi)保證(zheng)(zheng)伸(shen)(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)與梁(liang)、板兩端有充(chong)分錨固(gu)，才能(neng)達到*佳使(shi)用(yong)效(xiao)果(guo)。所以(yi)(yi)，在選擇(ze)伸(shen)(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)的規(gui)格(ge)(ge)時，一(yi)定要(yao)留(liu)足夠余量(liang)，才能(neng)保證(zheng)(zheng)伸(shen)(shen)縮(suo)裝(zhuang)置(zhi)的使(shi)用(yong)效(xiao)果(guo)和耐(nai)久性。
7、伸縮裝置的運輸、存放與安裝
運(yun)輸 伸縮裝(zhuang)置(zhi)按設(she)計要求全部組(zu)裝(zhuang)好(hao)后(hou)，由生產廠家或用(yong)戶運(yun)往施工現場(chang)。如其(qi)長(chang)度超過運(yun)輸允許(xu)限度或由于其(qi)它原因不能整體運(yun)輸時，可以采(cai)用(yong)分段制(zhi)作的(de)方法。
存(cun)放(fang) 伸縮(suo)裝置運抵施工現場后，其(qi)存(cun)放(fang)地點應(ying)盡量接近安裝位置，并應(ying)放(fang)置在*少離于地面(mian)30cm的(de)支撐物上。
安(an)裝(zhuang)(zhuang) 同(tong)樣優良的(de)(de)伸(shen)(shen)縮裝(zhuang)(zhuang)置，不同(tong)的(de)(de)安(an)裝(zhuang)(zhuang)質量，使用效果(guo)和耐久性會有(you)明顯差別。這在我(wo)們調查研(yan)究中(zhong)反映出的(de)(de)問題充(chong)分說明了伸(shen)(shen)縮裝(zhuang)(zhuang)量施工安(an)裝(zhuang)(zhuang)質量是保證伸(shen)(shen)縮裝(zhuang)(zhuang)置使用效果(guo)好壞的(de)(de)一個關(guan)健環節。
1)伸縮裝置(zhi)的(de)安裝應盡量在(zai)路面鱒好后(hou)進(jin)(jin)行(xing)，在(zai)伸縮裝置(zhi)安裝前，須對預(yu)留槽的(de)寬度、濃度及預(yu)埋(mai)鋼筋進(jin)(jin)行(xing)檢(jian)査(cha)，使之符合安裝伸縮裝置(zhi)的(de)要求。
2)清理槽口，必須把所(suo)有(you)污物、塵土(tu)及其它不需(xu)栗的東西全部予以(yi)清除。
3)檢查伸縮裝置各(ge)梁之間間隙是否(fou)符合(he)(he)安裝溫度的(de)要求，如不(bu)符合(he)(he)必須在(zai)制造廠工(gong)程技術人員的(de)指(zhi)導下(xia)進行調整(zheng)，使伸縮裝置的(de)各(ge)梁之間間隙符合(he)(he)設計要求，調整(zheng)之后再(zai)安上(shang)夾具，以備(bei)安裝。
4)以兩側(ce)的瀝(li)青路面(mian)(mian)為標高，用(yong)起重設備(bei)將伸縮裝置放(fang)在(zai)槽口(kou)內，調(diao)整伸縮裝置使(shi)其頂面(mian)(mian)與路面(mian)(mian)標高相同(tong)，其縱(zong)坡(po)、橫坡(po)應與橋梁路面(mian)(mian)相符。
5)檢查伸(shen)(shen)縮裝(zhuang)置(zhi)的(de)位置(zhi)，使伸(shen)(shen)縮裝(zhuang)置(zhi)在垂直縫的(de)議程和順縫方向(xiang)的(de)位置(zhi)都符(fu)合(he)設計要求，如果(guo)此時(shi)個別預(yu)埋鋼筋(jin)對伸(shen)(shen)縮裝(zhuang)置(zhi)的(de)正確(que)安裝(zhuang)有妨礙，可以用氣割割掉。
6)伸(shen)(shen)縮(suo)(suo)裝(zhuang)置正(zheng)確就位后，先將伸(shen)(shen)縮(suo)(suo)裝(zhuang)置一(yi)測的(de)錨(mao)固筋(jin)與預留槽的(de)預埋(mai)鋼(gang)筋(jin)相連并焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)時可(ke)(ke)以(yi)間(jian)隔(ge)一(yi)個(ge)焊(han)一(yi)個(ge)，然后在將另一(yi)側的(de)錨(mao)固鋼(gang)筋(jin)按上述步驟(zou)焊(han)接(jie)(jie)，使伸(shen)(shen)縮(suo)(suo)裝(zhuang)置可(ke)(ke)靠錨(mao)固。注意：嚴禁(jin)在伸(shen)(shen)縮(suo)(suo)裝(zhuang)置中梁、邊梁上任意施焊(han)。
7)伸縮裝(zhuang)置如果是(shi)分(fen)段(duan)安裝(zhuang)的，接(jie)(jie)縫處必須采用焊接(jie)(jie)。型鋼(gang)的焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在制造工廠已經(jing)備(bei)好，當兩相臨縫對正后，即可安裝(zhuang)。毎根梁全(quan)部(bu)焊接(jie)(jie)好后再按(an)上述步(bu)驟進行錨(mao)固(gu)。
8)在(zai)梁端(duan)安裝(zhuang)模板，模板按伸縮裝(zhuang)置外形尺寸和預留槽的(de)缺口進(jin)行(xing)制作，模板應做的(de)相當嚴密以防沙(sha)漿流(liu)進(jin)位移控(kong)箱或流(liu)進(jin)梁端(duan)縫隙。
9)檢查安裝(zhuang)的(de)模板嚴密(mi)無縫以后再將預留槽清洗干(gan)凈，便(bian)可繞(rao)澆(jiao)注(zhu)混(hun)凝(ning)土，并振搗密(mi)實。混(hun)凝(ning)土至少與該處的(de)結構混(hun)凝(ning)土具有同一(yi)強度，澆(jiao)注(zhu)混(hun)凝(ning)土時(shi)要保持伸縮裝(zhuang)置的(de)頂面清潔。
二、伸縮(suo)量0~80mm典型結構布置圓
GQF-C型(xing)(xing)、GQF-E型(xing)(xing). GQF-F型(xing)(xing)、 GQF-L型(xing)(xing)伸(shen)縮裝置均是兩根邊(bian)梁(C型(xing)(xing)、E型(xing)(xing)、F型(xing)(xing)、L型(xing)(xing)熱軋異型(xing)(xing)鋼材)和橡(xiang)膠(jiao)密(mi)封帶組成，其結構簡(jian)單(dan)，安裝方便，適用于伸(shen)縮量為0-80mm的(de)橋梁。其結構形成見下圖:
三、GQF - MZL型 (組(zu)合(he)式)典型結構布置圖
GQF - MZL型(xing)系(xi)列(lie)伸縮(suo)裝置采用(yong)**專利技術熱軋整體成型(xing)專用(yong)異型(xing)鋼材作(zuo)(zuo)為主要受(shou)力(li)構(gou)件，由邊梁(liang)(liang)(liang)、中 梁(liang)(liang)(liang)、橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)(liang)、位(wei)(wei)移(yi)控制系(xi)統、密封橡膠(jiao)帶(dai)、錨固(gu)系(xi)統(錨固(gu)板、錨固(gu)筋)等構(gou)件組合而(er)成，其突(tu)出特點是(shi)：伸縮(suo)裝置的(de)(de)承(cheng)重結構(gou)和(he)位(wei)(wei)移(yi)控制系(xi)統分(fen)開，二者受(shou)力(li)互不干(gan)擾，分(fen)工明確，這祥既保證了受(shou)力(li)安全(quan)，又能(neng)達到(dao)位(wei)(wei)移(yi)無效的(de)(de)目(mu)的(de)(de);結構(gou)上充分(fen)考慮除滿(man)足水平(ping)變位(wei)(wei)需要外(wai)，還能(neng)滿(man)足橋(qiao)梁(liang)(liang)(liang)橫(heng)(heng)向、垂直方向和(he)梁(liang)(liang)(liang)端轉角產(chan)生的(de)(de)變形需要，所以對彎、坡、斜、寬橋(qiao)均有更(geng)大(da)適應性(xing);另外(wai)，所有中梁(liang)(liang)(liang)在一個位(wei)(wei)移(yi)控制箱內(nei)均支撐在同(tong)一根垂直橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)(liang)上，并(bing)通過機械(xie)連桿(gan)連動機構(gou)控制中間梁(liang)(liang)(liang)的(de)(de)位(wei)(wei)移(yi)，保證每條縫隙寬度變化的(de)(de)同(tong)步作(zuo)(zuo)用(yong)。該系(xi)列(lie)伸縮(suo)裝置適用(yong)于需位(wei)(wei)移(yi)量80-2000mm的(de)(de)橋(qiao)梁(liang)(liang)(liang)使用(yong)。
四、0-80mm型各種規(gui)格總體尺寸(cun)與安裝示意圖
160-1200mm型各種規格(ge)總體尺寸與安裝示意圖
