板式橡膠支座裝置過程中有哪些誤區
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板式橡膠(jiao)支座由(you)多層橡膠(jiao)片與薄鋼(gang)板硫化、粘合而成，它(ta)有滿足(zu)的(de)(de)(de)豎向鋼(gang)度(du)，能將上部(bu)結(jie)構的(de)(de)(de)反力可(ke)靠的(de)(de)(de)傳遞(di)給墩臺；有出色的(de)(de)(de)彈性，以習氣梁(liang)端(duan)的(de)(de)(de)翻滾；又有較大的(de)(de)(de)剪切(qie)變形(xing)才(cai)干，以滿足(zu)上部(bu)結(jie)構的(de)(de)(de)水平位移。
以下便是板式瀾滄橡膠支座產品在施工進程中的典型差錯。支座頂部鋼板偏薄以及生銹嚴峻，板式瀾滄橡膠支座產品的這(zhe)種銹(xiu)蝕現象是很簡略跟著(zhu)時(shi)刻的推移。鋼板銹(xiu)蝕嚴峻，致使支(zhi)座(zuo)受(shou)(shou)力不均或支(zhi)座(zuo)無法受(shou)(shou)力。
板式瀾滄橡膠支座的墊石選用砂漿進行代替，假設板式瀾滄橡膠支座產品的(de)(de)墊石選用砂漿進(jin)行代替，是很(hen)(hen)簡略構成支(zhi)座產品的(de)(de)承重(zhong)(zhong)力缺(que)乏，或(huo)許承重(zhong)(zhong)力不均勻，進(jin)而致使支(zhi)座產品在運用進(jin)程中是很(hen)(hen)簡略發作變(bian)形的(de)(de)疑(yi)問的(de)(de)。
板式橡膠支座現在還沒(mei)有(you)完成自動化(hua)(hua)出產，硫化(hua)(hua)之(zhi)前(qian)的(de)(de)過程根(gen)本都(dou)是(shi)手工操(cao)作，下片(pian)，裁片(pian)，疊層等(deng)工序的(de)(de)好壞與工人的(de)(de)熟練程度(du)(du)有(you)很大聯系。在硫化(hua)(hua)機(ji)上的(de)(de)硫化(hua)(hua)時間和溫度(du)(du)操(cao)控也很重要，不(bu)同的(de)(de)規范的(de)(de)橡(xiang)膠支座硫化(hua)(hua)時間是(shi)不(bu)一樣的(de)(de)，假如達不(bu)到相應的(de)(de)硫化(hua)(hua)時刻，那么就會構成夾(jia)生(sheng)，里面的(de)(de)膠沒(mei)有(you)充分硫化(hua)(hua)，影響產品質量。
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