橋梁(liang)橡(xiang)膠充(chong)氣(qi)芯(xin)模在運輸(shu)、適用、存放中，如果(guo)方法不(bu)當，難(nan)免會(hui)出(chu)現破損(sun)，出(chu)現破損(sun)情況，我們如何應對(dui)呢(ni)？針對(dui)一般的(de)(de)破損(sun)一般采用冷粘工藝進行修補，進而延長(chang)橋梁(liang)橡(xiang)膠充(chong)氣(qi)芯(xin)模的(de)(de)使用壽命。

　　冷粘修補(bu)工(gong)藝流程(cheng)

　　1、 根據待修部位的形(xing)狀及損傷程度(du)進行修整、打(da)(da)磨，盡量使(shi)待修部位形(xing)成平滑過渡的凹狀面，切忌(ji)有翹頭出現。打(da)(da)磨待修部位的目的是(shi)去(qu)除雜(za)質和疏松層，增加橡(xiang)膠表面的粗糙(cao)度(du)，提高粘(zhan)接效果(guo)。一般采用磨光(guang)機配(pei)紗(sha)布輪片或鎢(wu)鋼碟片打(da)(da)磨。要注意掌握打(da)(da)磨時間(jian)，避免高溫碳化橡(xiang)膠層表面。

　　2、 清(qing)(qing)潔打磨部位。打磨會產(chan)生大量的橡(xiang)膠粉(fen)塵，為了不影響粘接力，修補部位用壓(ya)縮(suo)空氣或熱風(feng)槍、鼓(gu)風(feng)機(ji)、毛(mao)刷(shua)等邊刷(shua)邊吹，保證表面(mian)清(qing)(qing)潔，無粉(fen)塵，不含油脂、機(ji)油、化(hua)學(xue)清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)等。不要使用化(hua)學(xue)清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)清(qing)(qing)洗(xi)，因為清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)會滲透到(dao)輸送帶帆布(bu)層內，短時間內無法完(wan)全揮發，容易造(zao)成(cheng)修補層鼓(gu)包缺(que)陷，要特別注意不能用水清(qing)(qing)洗(xi)。

　　3、 烘(hong)干打磨部位。膠層內的(de)(de)滲水、環境潮氣和清洗殘(can)留的(de)(de)溶劑都會影響修(xiu)補的(de)(de)效果。用(yong)(yong)碘(dian)鎢(wu)燈或熱風槍高溫烘(hong)干修(xiu)補面至灰(hui)白色，確(que)保完全干燥。烘(hong)烤(kao)后晾(liang)置～ 段時間，觀察表面是(shi)否變(bian)(bian)潮、顏(yan)(yan)色變(bian)(bian)深，如果顏(yan)(yan)色發(fa)生變(bian)(bian)化(hua)則繼續烘(hong)烤(kao)。注意碘(dian)鎢(wu)燈使用(yong)(yong)時要與打磨面保持一(yi)定(ding)距離。

　　4、 配(pei)(pei)膠。根(gen)據修補面大小確定用(yong)膠量，并按說明書給出的比例(li)， 稱量各冷粘膠組分(fen)進(jin)行調配(pei)(pei)。膠粘劑隨(sui)用(yong)隨(sui)配(pei)(pei)，配(pei)(pei)好后(hou)須一次用(yong)完(3～5 min內)，切忌(ji)剩(sheng)膠。

　　5、 涂膠與保護。涂膠前先在修(xiu)補面(mian)(mian)背面(mian)(mian)貼上(shang)(shang)臨(lin)時(shi)膠帶紙，以防漏(lou)膠，然后在修(xiu)補面(mian)(mian)上(shang)(shang)刷(shua)少量(liang)底膠，靜(jing)置一(yi)段時(shi)間后(似粘非粘)，再倒(dao)上(shang)(shang)膠液，表面(mian)(mian)刮抹平整(zheng)。

　　6、 固(gu)化。修補(bu)完成后，冷粘膠還需(xu)(xu)要一定時間進行固(gu)化反應(ying)，固(gu)化時間因修補(bu)劑型(xing)號不(bu)同而略有差異。適當加(jia)熱烘干(gan)(50～70oC)可加(jia)快(kuai)投(tou)用(yong)時間。對于(yu)織物芯輸(shu)送帶來說，較小(xiao)的(de)貫(guan)通傷(shang)一般(ban)情況(kuang)下不(bu)需(xu)(xu)要做補(bu)強結構，按(an)照上述修補(bu)工藝直接進行修補(bu)即(ji)可。較大(da)面積的(de)貫(guan)通傷(shang)一般(ban)情況(kuang)下為局部嚴重磨(mo)損所(suo)致，不(bu)宜使用(yong)冷粘方式處理。

　　冷粘工作環境

　　冷(leng)粘(zhan)修(xiu)(xiu)補(bu)的(de)工作環(huan)(huan)境(jing)必須有利于保證粘(zhan)接質量(liang)。環(huan)(huan)境(jing)因素中濕(shi)度(du)、溫度(du)、清潔度(du)對冷(leng)粘(zhan)修(xiu)(xiu)補(bu)質量(liang)有重要(yao)影響。如果環(huan)(huan)境(jing)空氣濕(shi)度(du)大，打磨后(hou)(hou)的(de)輸送帶表(biao)面就容(rong)易(yi)吸收水分，影響冷(leng)粘(zhan)膠的(de)濕(shi)潤，粘(zhan)接后(hou)(hou)容(rong)易(yi)出(chu)現界面破(po)壞。為了保證冷(leng)粘(zhan)質量(liang)，環(huan)(huan)境(jing)空氣濕(shi)度(du)要(yao)不(bu)大于85％ 。

　　如(ru)果冷粘環境溫(wen)度(du)較(jiao)低，冷粘膠(jiao)(jiao)流(liu)動性(xing)就差，輸送(song)帶表面(mian)溫(wen)度(du)也低，這(zhe)些因素給冷粘膠(jiao)(jiao)濕潤(run)被粘表面(mian)帶來(lai)困難。所以冷粘時(shi)(shi)溫(wen)度(du)一般不(bu)要(yao)低于15~C，當然溫(wen)度(du)過高也不(bu)好，不(bu)易控制，較(jiao)好不(bu)要(yao)超過25℃ 。冷粘工作(zuo)現場要(yao)避免塵土飛揚(yang)，因為要(yao)對粘合面(mian)長時(shi)(shi)間敞晾，若(ruo)空氣中(zhong)灰(hui)塵較(jiao)大，則會使膠(jiao)(jiao)面(mian)受到污染(ran)，影響冷粘修補(bu)質量(liang)。