以下便是板式木里橡膠支座產品在施工進程中的典型差錯。支座頂部鋼板偏薄以及生銹嚴峻，板式木里橡膠支座產(chan)品的(de)這種銹蝕(shi)現象是很(hen)簡略跟(gen)著時刻的(de)推移。鋼板銹蝕(shi)嚴峻，致使支座(zuo)受力(li)不均或支座(zuo)無法受力(li)。

    板式木里橡膠支座的墊石選用砂漿進行代替，假設板式木里橡膠支座產品的(de)墊石選用砂漿(jiang)進(jin)行代(dai)替，是很簡略構成(cheng)支座產品的(de)承(cheng)重力缺乏，或許承(cheng)重力不均勻，進(jin)而致使支座產品在運用進(jin)程中是很簡略發作變形(xing)的(de)疑(yi)問(wen)的(de)。

    板式橡膠支座現在還沒(mei)(mei)有(you)完成自動化(hua)(hua)(hua)出產(chan)，硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)之前的過程(cheng)根(gen)本都是手工操作，下片，裁片，疊(die)層等工序的好壞與工人的熟練程(cheng)度有(you)很大(da)聯系。在硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)機上的硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)時間和溫度操控也很重要，不同的規范(fan)的橡膠(jiao)(jiao)支(zhi)座硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)時間是不一樣的，假如達(da)不到相(xiang)應的硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)時刻，那么就會(hui)構(gou)成夾生，里面的膠(jiao)(jiao)沒(mei)(mei)有(you)充分(fen)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)，影響產(chan)品質量。