單向(xiang)鋼結構滑移支(zhi)座的介紹：
單向鋼結構滑移支座(zuo)以傳力可靠，轉(zhuan)動靈活的(de)特(te)點，不但(dan)具(ju)有(you)GPZ盆式橡膠支座(zuo)承載(zai)能(neng)力大(da)的(de)特(te)點，座(zuo)位移大(da)等特(te)點，而且能(neng)更好的(de)適應大(da)轉(zhuan)角的(de)需要，與普(pu)通盆式支座(zuo)相比有(you)下列(lie)優點：
1、單向鋼(gang)結構(gou)滑移支座可(ke)通過球面傳力，不(bu)會出現力地縮頸現象(xiang)，作用在混(hun)凝土上的反力較(jiao)均勻(yun);
2、單(dan)向鋼(gang)結構(gou)滑移支座(zuo)(zuo)通(tong)過球面聚(ju)四氟乙(yi)烯(xi)板的滑動實現(xian)支座(zuo)(zuo)的轉動過程(cheng)，轉動力矩(ju)小，且轉動力矩(ju)只與支座(zuo)(zuo)球面半徑及聚(ju)四氟乙(yi)烯(xi)板的摩擦系數有關，與支座(zuo)(zuo)轉角(jiao)大小無關，特別適(shi)用于大轉角(jiao)的要求，設計轉角(jiao)可達0.05rad.
3、單向鋼結構滑(hua)移支座各向轉動性能一致，適用于寬橋、曲線橋;
4、支座(zuo)產品不用(yong)橡膠(jiao)承(cheng)壓(ya)，不存(cun)在橡膠(jiao)老化對支座(zuo)轉動性能的(de)影(ying)響，特別適(shi)用(yong)于低溫地區(qu)。
單向(xiang)鋼結構滑移支(zhi)座設計參(can)數：
1、豎向壓力分(fen)為300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN.
2、單向(xiang)鋼結構滑移(yi)支座豎向(xiang)抗拔(ba)力取其豎向(xiang)荷載的50%內;
3、水平抗(kang)剪力取豎向荷載的30%~40%;
4、設計轉(zhuan)角(jiao)為0.02rad，也可(ke)根據實際情況在0.02~0.08rad范圍內做(zuo)相應設計;
單向(xiang)鋼(gang)結構(gou)滑移支(zhi)座支(zhi)認選用時(shi)應注意的事項：
1、選用(yong)支(zhi)座時應注意(yi)承載力的大(da)小(xiao)、豎向(xiang)拉力的大(da)小(xiao)、水平(ping)力的大(da)小(xiao)，并注意(yi)位移量和(he)轉角，對于(yu)減震支(zhi)座還應注意(yi)水平(ping)彈性(xing)剛度。
2、選用支(zhi)座(zuo)時(shi)應注意支(zhi)座(zuo)的類型，即(ji)雙(shuang)向活(huo)(huo)動(dong)型、單向活(huo)(huo)動(dong)型、固定型。
3、網(wang)架雙向(xiang)滑移(yi)球(qiu)(qiu)型球(qiu)(qiu)形支座的(de)約(yue)束方(fang)向(xiang)都給以位移(yi)和(he)剛度，是(shi)為了工程減震的(de)需要。
單向(xiang)鋼結構(gou)滑(hua)移(yi)支(zhi)座安裝注(zhu)意事項：
1、支座是(shi)制造廠總裝后(hou)整體發運的，安裝前(qian)應全面(mian)檢查，看零部件(jian)有無丟失(shi)、損(sun)壞。安裝型(xing)號是(shi)否正確。檢查以施工圖(tu)為準。
2、對沒有位移標(biao)記的支(zhi)(zhi)座(zuo)，還應對其上、下支(zhi)(zhi)座(zuo)板的四邊劃注中心線以便安裝時找正(zheng)。
3、支座(zuo)安(an)裝(zhuang)前應(ying)將(jiang)預(yu)埋(mai)板(ban)(ban)先按準確(que)位置預(yu)埋(mai)好，待混凝(ning)土達到強度(du)(du)后再裝(zhuang)支座(zuo)，預(yu)埋(mai)板(ban)(ban)應(ying)調(diao)好水平，并保證平面位置和標高，預(yu)埋(mai)板(ban)(ban)四角的高度(du)(du)差(cha)應(ying)小(xiao)于(yu)2mm。預(yu)埋(mai)板(ban)(ban)必須安(an)裝(zhuang)在墊石上(墊石用不低于(yu)C40標號的混凝(ning)土)
4、單向(xiang)鋼結構滑移支座(zuo)與結構下部預埋鋼板采用焊(han)(han)接(jie)連接(jie)，焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)不(bu)應(ying)連續施焊(han)(han)，要采用跳躍式斷(duan)續的焊(han)(han)接(jie)方式逐(zhu)步焊(han)(han)滿(man)周邊，以避免焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)局部溫度過高而使支座(zuo)或預埋鋼板變(bian)形過大。
5、梁體(ti)支座部位的混凝土要求(qiu)平(ping)整干凈，* 好局部采用鋼模(mo)板，梁底與支座間墊(dian)一層2~3mm厚的橡膠(jiao)板，以便于拆卸。
6、用高強(qiang)度螺栓(shuan)將上(shang)支座(zuo)板與錨栓(shuan)連接，并用大于500mm的搬手人力擰緊后(hou)，澆(jiao)注(zhu)梁體前需再次檢查支座(zuo)的安裝(zhuang)方向，位移量調節和水平是否符合(he)要求(qiu)(qiu)，如不(bu)符合(he)要求(qiu)(qiu)，再次調整。
7、待梁(liang)體達到強度后(hou)，拆下支座(zuo)上下座(zuo)板間(jian)的連接裝置。
