單向鋼(gang)結構滑移支座的(de)介紹：
單向鋼結構滑移支(zhi)座(zuo)以傳(chuan)力可靠，轉(zhuan)動靈活(huo)的(de)特點，不(bu)但具有(you)GPZ盆式橡膠支(zhi)座(zuo)承載能(neng)力大(da)的(de)特點，座(zuo)位移大(da)等(deng)特點，而(er)且(qie)能(neng)更好的(de)適應大(da)轉(zhuan)角(jiao)的(de)需要(yao)，與(yu)普通盆式支(zhi)座(zuo)相比有(you)下列優點：
1、單向(xiang)鋼結(jie)構滑(hua)移(yi)支座(zuo)可通過球面傳力(li)，不會出現(xian)力(li)地縮(suo)頸現(xian)象(xiang)，作(zuo)用在混凝土上的反(fan)力(li)較均勻(yun);
2、單向鋼結(jie)構滑移(yi)支座通過球面聚四氟乙烯板的(de)(de)滑動(dong)實(shi)現支座的(de)(de)轉動(dong)過程(cheng)，轉動(dong)力矩小，且轉動(dong)力矩只與支座球面半徑及(ji)聚四氟乙烯板的(de)(de)摩(mo)擦系(xi)數有(you)關，與支座轉角大小無關，特別適用于大轉角的(de)(de)要求(qiu)，設計轉角可達0.05rad.
3、單向(xiang)鋼結構滑移(yi)支(zhi)座(zuo)各向(xiang)轉動性能一(yi)致，適用于寬橋(qiao)、曲(qu)線橋(qiao);
4、支座產品(pin)不(bu)用橡(xiang)膠承壓，不(bu)存在橡(xiang)膠老化對(dui)支座轉(zhuan)動性能的影響，特別適用于低溫(wen)地區。
單向鋼結構滑移支座(zuo)設計(ji)參數：
1、豎向壓(ya)力分(fen)為300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN.
2、單向鋼結構滑移支座豎(shu)向抗拔力取其豎(shu)向荷載的50%內;
3、水平抗剪(jian)力(li)取豎向荷載(zai)的(de)30%~40%;
4、設計轉角為0.02rad，也可根(gen)據(ju)實際情況在(zai)0.02~0.08rad范圍內(nei)做(zuo)相應(ying)設計;
單(dan)向鋼結(jie)構滑(hua)移支(zhi)(zhi)座支(zhi)(zhi)認選用時(shi)應注意的事項：
1、選用支座(zuo)時應注(zhu)意(yi)(yi)承載力的(de)大(da)小、豎(shu)向拉力的(de)大(da)小、水平(ping)力的(de)大(da)小，并注(zhu)意(yi)(yi)位移量(liang)和轉(zhuan)角(jiao)，對于(yu)減震支座(zuo)還應注(zhu)意(yi)(yi)水平(ping)彈性剛(gang)度。
2、選用(yong)支座時應注意支座的類型，即雙(shuang)向(xiang)活動(dong)型、單(dan)向(xiang)活動(dong)型、固定型。
3、網架(jia)雙向滑(hua)移球型球形支座的(de)約(yue)束方向都(dou)給以(yi)位移和剛(gang)度，是為了工程減震的(de)需要。
單向鋼(gang)結構滑(hua)移支座安裝注意事項：
1、支座是制造廠總(zong)裝后整體發運(yun)的，安裝前應全面檢查，看零部件有(you)無(wu)丟失、損壞。安裝型(xing)號是否正確(que)。檢查以施工圖為準(zhun)。
2、對(dui)沒有位移(yi)標(biao)記的支座(zuo)，還應對(dui)其上、下(xia)支座(zuo)板(ban)的四邊劃注中(zhong)心(xin)線以(yi)便安(an)裝(zhuang)時找正。
3、支座安(an)裝(zhuang)(zhuang)前應(ying)將預埋(mai)(mai)(mai)板先按準確位置預埋(mai)(mai)(mai)好，待混凝土達到(dao)強度(du)后再裝(zhuang)(zhuang)支座，預埋(mai)(mai)(mai)板應(ying)調(diao)好水平(ping)，并(bing)保證平(ping)面(mian)位置和(he)標高，預埋(mai)(mai)(mai)板四角(jiao)的高度(du)差(cha)應(ying)小于(yu)2mm。預埋(mai)(mai)(mai)板必須安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)墊石上(墊石用不低于(yu)C40標號的混凝土)
4、單向鋼結(jie)構滑移支(zhi)座與結(jie)構下部預(yu)(yu)埋(mai)鋼板(ban)采用(yong)焊接(jie)連接(jie)，焊接(jie)時(shi)不應連續施焊，要采用(yong)跳躍式(shi)斷(duan)續的焊接(jie)方式(shi)逐步焊滿周邊，以避免焊接(jie)時(shi)局部溫度過高(gao)而使支(zhi)座或預(yu)(yu)埋(mai)鋼板(ban)變形過大。
5、梁(liang)體支座部(bu)位的混(hun)凝(ning)土要求平整干凈，* 好局部(bu)采用鋼模板，梁(liang)底與支座間墊一(yi)層2~3mm厚的橡膠板，以便于拆卸。
6、用高(gao)強(qiang)度(du)螺栓(shuan)將上支座(zuo)板與錨栓(shuan)連接，并用大于(yu)500mm的搬手人(ren)力擰緊后，澆注梁體前需再(zai)次檢查支座(zuo)的安裝方向，位移量調節和水平是否(fou)符合要求，如不符合要求，再(zai)次調整。
7、待梁(liang)體(ti)達(da)到強(qiang)度后，拆下支座(zuo)上下座(zuo)板間的連接(jie)裝置(zhi)。
