橋梁橡(xiang)(xiang)膠充氣芯模(mo)在運輸(shu)、適用、存放中，如(ru)(ru)果方法不當，難免會出現(xian)破損，出現(xian)破損情況(kuang)，我們如(ru)(ru)何應對(dui)呢？針對(dui)一般的(de)破損一般采用冷(leng)粘工(gong)藝(yi)進行修補，進而延長(chang)橋梁橡(xiang)(xiang)膠充氣芯模(mo)的(de)使用壽命(ming)。

　　冷粘修補工藝(yi)流程

　　1、 根(gen)據(ju)待修部位的(de)(de)形狀及(ji)損(sun)傷程度進行修整(zheng)、打(da)磨(mo)(mo)(mo)，盡量使待修部位形成平滑過渡的(de)(de)凹狀面(mian)，切(qie)忌有(you)翹頭出現。打(da)磨(mo)(mo)(mo)待修部位的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)去除雜質和疏松層，增加(jia)橡膠表面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度，提高粘(zhan)接效果。一般采用(yong)磨(mo)(mo)(mo)光機配紗布輪片(pian)或鎢鋼碟片(pian)打(da)磨(mo)(mo)(mo)。要注意掌握(wo)打(da)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)間，避免高溫(wen)碳化橡膠層表面(mian)。

　　2、 清潔(jie)打磨(mo)部(bu)位。打磨(mo)會產(chan)生大量的橡(xiang)膠(jiao)粉塵，為(wei)了不(bu)影響(xiang)粘接力，修補(bu)部(bu)位用壓縮空氣或熱風槍、鼓風機、毛刷等邊刷邊吹，保(bao)證(zheng)表面(mian)清潔(jie)，無粉塵，不(bu)含油脂、機油、化學清洗(xi)劑(ji)等。不(bu)要(yao)使用化學清洗(xi)劑(ji)清洗(xi)，因為(wei)清洗(xi)劑(ji)會滲(shen)透到(dao)輸送帶帆布層內，短時間(jian)內無法完全揮發(fa)，容(rong)易造(zao)成修補(bu)層鼓包缺陷，要(yao)特(te)別注意(yi)不(bu)能用水清洗(xi)。

　　3、 烘(hong)干打磨部(bu)位。膠層內的滲水(shui)、環境潮(chao)氣和(he)清(qing)洗殘留的溶劑都會影響修補的效(xiao)果。用碘(dian)鎢燈或熱(re)風槍高溫烘(hong)干修補面至灰白(bai)色(se)，確保完全干燥。烘(hong)烤后晾置～ 段時間，觀察表面是否變潮(chao)、顏(yan)色(se)變深，如(ru)果顏(yan)色(se)發生變化則繼續烘(hong)烤。注意碘(dian)鎢燈使用時要與(yu)打磨面保持一定距(ju)離。

　　4、 配膠(jiao)。根據修補面大小確(que)定用(yong)膠(jiao)量，并按說明書給出的比例， 稱量各冷粘膠(jiao)組(zu)分進行調配。膠(jiao)粘劑隨(sui)用(yong)隨(sui)配，配好后(hou)須一次用(yong)完(3～5 min內)，切忌剩膠(jiao)。

　　5、 涂膠(jiao)(jiao)與保護。涂膠(jiao)(jiao)前先在(zai)修補面(mian)(mian)背面(mian)(mian)貼上臨時(shi)膠(jiao)(jiao)帶紙，以防漏(lou)膠(jiao)(jiao)，然后在(zai)修補面(mian)(mian)上刷少量(liang)底膠(jiao)(jiao)，靜置一段時(shi)間后(似(si)粘非粘)，再(zai)倒上膠(jiao)(jiao)液(ye)，表(biao)面(mian)(mian)刮抹(mo)平整。

　　6、 固(gu)(gu)化(hua)。修補完成后，冷(leng)粘(zhan)膠還需要(yao)一(yi)定(ding)時(shi)間進(jin)行固(gu)(gu)化(hua)反應，固(gu)(gu)化(hua)時(shi)間因修補劑型號不同(tong)而略有(you)差(cha)異。適當(dang)加熱烘干(gan)(50～70oC)可加快投用時(shi)間。對于(yu)織物芯(xin)輸送帶來說，較小的(de)貫(guan)通傷一(yi)般(ban)(ban)情況下不需要(yao)做補強結構(gou)，按(an)照上述修補工藝直接進(jin)行修補即可。較大面積的(de)貫(guan)通傷一(yi)般(ban)(ban)情況下為局(ju)部嚴重(zhong)磨(mo)損(sun)所(suo)致(zhi)，不宜使用冷(leng)粘(zhan)方式處理。

　　冷粘工作環境

　　冷粘(zhan)(zhan)修補的工作環(huan)(huan)境必須有利于(yu)保證(zheng)粘(zhan)(zhan)接質量。環(huan)(huan)境因素中(zhong)濕度、溫度、清潔度對冷粘(zhan)(zhan)修補質量有重要影響。如(ru)果環(huan)(huan)境空(kong)氣濕度大，打磨后的輸(shu)送(song)帶表面就容(rong)易吸收(shou)水分，影響冷粘(zhan)(zhan)膠的濕潤，粘(zhan)(zhan)接后容(rong)易出(chu)現(xian)界面破壞。為了(le)保證(zheng)冷粘(zhan)(zhan)質量，環(huan)(huan)境空(kong)氣濕度要不大于(yu)85％ 。

　　如果冷粘(zhan)(zhan)(zhan)環境溫度(du)較(jiao)(jiao)低，冷粘(zhan)(zhan)(zhan)膠(jiao)流動性(xing)就差，輸送帶表面(mian)溫度(du)也低，這些因素給冷粘(zhan)(zhan)(zhan)膠(jiao)濕潤被粘(zhan)(zhan)(zhan)表面(mian)帶來困難(nan)。所以冷粘(zhan)(zhan)(zhan)時溫度(du)一般(ban)不(bu)(bu)要(yao)低于(yu)15~C，當(dang)然溫度(du)過高(gao)也不(bu)(bu)好(hao)，不(bu)(bu)易控制(zhi)，較(jiao)(jiao)好(hao)不(bu)(bu)要(yao)超過25℃ 。冷粘(zhan)(zhan)(zhan)工(gong)作現場(chang)要(yao)避免塵土飛(fei)揚(yang)，因為要(yao)對粘(zhan)(zhan)(zhan)合(he)面(mian)長時間敞晾，若空(kong)氣中灰(hui)塵較(jiao)(jiao)大，則會使膠(jiao)面(mian)受到污染，影(ying)響(xiang)冷粘(zhan)(zhan)(zhan)修補質(zhi)量。