板式普陀橡膠支座在安裝時，要求梁體底面和墩臺上的支承墊后頂面具有較高的平整度。一般要求支承墊石頂面相對水平誤差不大于 1mm，相鄰兩墩臺上支承墊石頂面相對水平誤差不大于3mm。板式普陀橡膠支座安裝正確與否對支座的受力狀況和使用壽命有直接的影響，如果支座安放不平整，造成支座局部承壓，則支座在活載作用下會產生轉動、滑移，甚脫落。此外，板式普陀橡膠支座安裝時要保持位置準確，普陀橡膠支座的要對準梁(liang)體軸(zhou)線，防止(zhi)偏心過大而損壞支(zhi)(zhi)座。為防止(zhi)支(zhi)(zhi)座產生(sheng)過大的剪切變(bian)形，支(zhi)(zhi)座安裝**好選擇在氣溫相(xiang)當于全年平均氣溫的季節里進行，以保證像膠支(zhi)(zhi)座在低溫或高溫時偏離(li)支(zhi)(zhi)座位(wei)置不會過大。

    1、安裝板式橡膠支座時應注意事項

    預制梁支(zhi)座安裝(zhuang)的(de)關鍵：應盡可能(neng)地(di)保證(zheng)梁底與(yu)墊石頂面(mian)平行、平整，使其(qi)與(yu)橡膠(jiao)支(zhi)座上下面(mian)全部密貼，避(bi)免偏心受壓、脫空、不均勻受力的(de)現(xian)象發(fa)生。

    ⑴橡膠支(zhi)座(zuo)在安裝(zhuang)前，應檢查(cha)產品合格證書中有關技術性能指標。

    ⑵支座在安裝前(qian)應對(dui)橡膠(jiao)支座各項技術性能指標進行復檢。

    ⑶支座安裝前應將墩、臺支座支墊處和(he)梁底(di)面清理干(gan)凈(jing)。

    ⑷安裝前應計(ji)算并(bing)檢(jian)查支座的位置。

    ⑸當墩、臺兩(liang)端標高不同，順橋(qiao)向有縱(zong)坡時，支座標高應按設計規定執行。

    ⑹梁(liang)板(ban)(ban)安放(fang)(fang)時，必(bi)須仔細，使梁(liang)板(ban)(ban)就位準確與支座(zuo)密貼，就位不(bu)準時，必(bi)須吊起重放(fang)(fang)，不(bu)得用撬棍移動梁(liang)板(ban)(ban)。

    2、連續端板式橡膠支座安裝技術要求

    ⑴先將(jiang)支座支承(cheng)墊石頂平面沖洗干(gan)凈、風干(gan)。

    ⑵復測支(zhi)座墊石平(ping)面標高，使梁端兩個(ge)支(zhi)座處(chu)在同(tong)一(yi)平(ping)面內。

    ⑶在(zai)支承墊石上按設(she)計圖標出(chu)支座位置線，同時也標出(chu)安裝后(hou)梁板寬度的邊(bian)線和線。

    ⑷在(zai)橡(xiang)膠(jiao)支座(zuo)(zuo)上也標(biao)出十字交(jiao)叉**線，將支座(zuo)(zuo)安放在(zai)支承墊(dian)石上，使支座(zuo)(zuo)線同墊(dian)石線相重(zhong)合(he)。

    ⑸在橡膠(jiao)支座(zuo)上面(mian)需加蓋一塊比(bi)支座(zuo)平面(mian)每邊(bian)大5cm的預埋鋼(gang)板(ban)，厚度為1cm。

    ⑹預埋鋼板上面焊Ф12mmU型錨固(gu)鋼筋(jin)(jin)與連續端Ф28mm防裂主筋(jin)(jin)焊接牢(lao)固(gu)，將支(zhi)承鋼板視(shi)作現澆(jiao)段梁底模板一部分。

    ⑺為(wei)避免橡膠支座(zuo)在(zai)安裝(zhuang)梁板時發生位移(yi)，在(zai)支座(zuo)下表面涂一層環氧(yang)樹脂(zhi)粘結于(yu)墊石表面上。

    ⑻矩形支座短邊應與順橋向(xiang)平行放(fang)置。

    ⑼圓(yuan)形支座(zuo)(zuo)可(ke)以不考慮方向問題，只需支座(zuo)(zuo)圓(yuan)心與設計位置相重合即(ji)可(ke)。

    ⑽橡膠支座(zuo)安(an)裝后，若發現問題需要調整(zheng)時，可吊(diao)起梁端，在(zai)橡膠支座(zuo)底面(mian)(mian)與支承墊石(shi)面(mian)(mian)之間抹一層用水灰比不大(da)于0.5的(de)1∶3水泥砂(sha)漿抹平。并使其頂面(mian)(mian)標(biao)高符合設計要求和施工質量標(biao)準（支座(zuo)平面(mian)(mian)位(wei)置允許偏差5mm，支座(zuo)四周邊緣高差1mm）。

    ⑾預(yu)埋(mai)鋼板(ban)除(chu)上平面不涂防銹漆(qi)外(wai)，其余部位全(quan)部刷防銹油漆(qi)。