(1)太倉盆式太倉橡膠支座下面應設置支承墊石，支承墊石混凝土強度等級不宜低于C40。墊石高度應考慮 支座安裝、養護和更換的方便。支承墊石及墩頂混凝土應該按JTG D62-2004的局部承壓部件要求配置相應的鋼筋網。墩臺頂面需按錨固套筒規格、數量預留栓孔。預留栓孔的直徑和深度大于套筒直徑和長度50mm~60mm，中心偏差不應超過10mm。

　　(2)太倉橡膠支座運輸到現場后，應該開箱檢查支座各部分零件及裝箱單，檢查合格后再放入包裝箱，安裝時再開箱。

　　(3)活動支座在開箱(xiang)后應該注(zhu)意(yi)對聚四氟乙烯(xi)板和(he)不銹鋼(gang)冷(leng)軋鋼(gang)板的保(bao)護(hu)，防止劃傷(shang)或者有贓物(wu)附著在乙烯(xi)板和(he)冷(leng)軋鋼(gang)板的表面，并且檢查5201-2硅(gui)脂是(shi)否注(zhu)滿。

　　(4)支座安裝時，支承墊石頂面應該鑿毛，并用清水沖去墊石上面的雜物，待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環氧砂漿調平層，支座就位后、對中并調整水平后，用墊塊將支座墊起，用環氧砂漿或強度等級較高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環氧砂漿的位置，并且將砂漿搗實，完工后應該將太倉橡膠支座底板以外溢出的砂漿清理干凈，砂漿硬化后再拆去支座墊塊。

　　(5)有縱坡的(de)(de)橋梁(liang)，在支(zhi)座(zuo)頂(ding)板長度(du)范圍內(nei)的(de)(de)橋梁(liang)梁(liang)底，設計時應該(gai)將(jiang)該(gai)部位梁(liang)底用預埋鋼板調直水平，支(zhi)座(zuo)頂(ding)板范圍內(nei)的(de)(de)混凝土應該(gai)按JTG D62-2004進行局部承(cheng)壓計算并配置相應的(de)(de)鋼筋網。活(huo)動支(zhi)座(zuo)安裝時應該(gai)考慮溫度(du)的(de)(de)變化。

　　(6)雙向(xiang)和單向(xiang)活(huo)動支座安(an)裝時，要特別注意檢(jian)查(cha)聚四(si)氟(fu)乙(yi)烯板(ban)，聚四(si)氟(fu)乙(yi)烯板(ban)的主要滑移方(fang)向(xiang)應(ying)與橋(qiao)梁順(shun)橋(qiao)向(xiang)相一致。

　　(7)太倉橡膠支座中心線應該與主梁中心線重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導向塊和中間鋼板的導向滑調應該保持平行，交叉角度不大于5'。

　　(8)在橋(qiao)梁實(shi)行(xing)體系轉換要(yao)切(qie)割臨時(shi)錨固安裝(zhuang)時(shi)，要(yao)采取(qu)隔熱措施，這樣可以避(bi)免損(sun)壞橡膠(jiao)板和(he)聚四(si)氟乙烯板。

　　(9)安(an)(an)裝(zhuang)完畢檢驗合格后，拆(chai)除(chu)連接構件(jian)，安(an)(an)裝(zhuang)防(fang)塵圍板。

　　注(zhu)意(yi)事項

　　1、建議在墩(dun)、臺頂面設置支(zhi)座墊石(shi)。

　　2、盆式支座安裝前應(ying)(ying)拆箱作全面檢(jian)查及進行清潔。除去油污，特別是不銹鋼(gang)與(yu)填充聚四(si)氟乙烯板的(de)相(xiang)對滑移面應(ying)(ying)用丙(bing)酮(tong)或酒精仔細擦(ca)洗(xi)干凈(jing)，支座其它各(ge)件也應(ying)(ying)擦(ca)洗(xi)干凈(jing)，支座內不得涂(tu)刷防銹油。

　　3、太倉橡膠支座除標高必須符合設計要求外，為確保支座的使用性能，須保證三個方向的平面水平。

　　4、支(zhi)座上、下各部(bu)件(jian)縱(zong)橫(heng)向必須(xu)對中，或由(you)于安裝時溫(wen)度與(yu)(yu)設計溫(wen)度不(bu)同(tong)，支(zhi)座縱(zong)向上下各部(bu)件(jian)錯開的距離必須(xu)與(yu)(yu)計算值相等(deng)。

　　5、橡膠支座中心線與主梁中心線應重合或保持平行。

　　6、連續橋梁實行體系(xi)轉換時(shi)，必須在支(zhi)座和(he)(he)硫磺水(shui)泥漿塊之間采取隔熱措施，以免損壞填(tian)充(chong)四氟乙(yi)烯(xi)板(ban)和(he)(he)橡膠塊。