(1)通海盆式通海橡膠支座下面應設置支承墊石，支承墊石混凝土強度等級不宜低于C40。墊石高度應考慮 支座安裝、養護和更換的方便。支承墊石及墩頂混凝土應該按JTG D62-2004的局部承壓部件要求配置相應的鋼筋網。墩臺頂面需按錨固套筒規格、數量預留栓孔。預留栓孔的直徑和深度大于套筒直徑和長度50mm~60mm，中心偏差不應超過10mm。

　　(2)通海橡膠支座運輸到現場后，應該開箱檢查支座各部分零件及裝箱單，檢查合格后再放入包裝箱，安裝時再開箱。

　　(3)活(huo)動(dong)支座(zuo)在(zai)開箱后應(ying)該注意對聚(ju)四氟乙烯板(ban)和不(bu)銹(xiu)鋼冷軋(ya)(ya)鋼板(ban)的保護，防止劃傷或者有贓物附著在(zai)乙烯板(ban)和冷軋(ya)(ya)鋼板(ban)的表面，并且檢(jian)查5201-2硅脂是否注滿。

　　(4)支座安裝時，支承墊石頂面應該鑿毛，并用清水沖去墊石上面的雜物，待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環氧砂漿調平層，支座就位后、對中并調整水平后，用墊塊將支座墊起，用環氧砂漿或強度等級較高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環氧砂漿的位置，并且將砂漿搗實，完工后應該將通海橡膠支座底板以外溢出的砂漿清理干凈，砂漿硬化后再拆去支座墊塊。

　　(5)有縱(zong)坡的(de)橋梁(liang)(liang)，在支(zhi)座(zuo)頂板長度范圍內(nei)的(de)橋梁(liang)(liang)梁(liang)(liang)底，設(she)計(ji)時(shi)應該(gai)將該(gai)部位梁(liang)(liang)底用預埋鋼(gang)板調直水平，支(zhi)座(zuo)頂板范圍內(nei)的(de)混凝(ning)土(tu)應該(gai)按JTG D62-2004進(jin)行局(ju)部承壓計(ji)算并配置相應的(de)鋼(gang)筋(jin)網。活動支(zhi)座(zuo)安裝時(shi)應該(gai)考(kao)慮(lv)溫度的(de)變化。

　　(6)雙向(xiang)和單(dan)向(xiang)活(huo)動(dong)支座安裝時，要特(te)別注意檢查(cha)聚(ju)四(si)氟乙烯板，聚(ju)四(si)氟乙烯板的主要滑移方向(xiang)應與橋梁順橋向(xiang)相一致。

　　(7)通海橡膠支座中心線應該與主梁中心線重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導向塊和中間鋼板的導向滑調應該保持平行，交叉角度不大于5'。

　　(8)在橋(qiao)梁(liang)實行體系轉換要(yao)(yao)切(qie)割(ge)臨時錨(mao)固(gu)安裝時，要(yao)(yao)采(cai)取(qu)隔熱措施，這(zhe)樣可以避免損壞橡膠板(ban)和聚四氟乙烯板(ban)。

　　(9)安裝(zhuang)完畢(bi)檢驗合格后(hou)，拆除連接構件(jian)，安裝(zhuang)防塵圍(wei)板。

　　注意事項

　　1、建議在(zai)墩、臺頂面設置支座墊石(shi)。

　　2、盆式支(zhi)座安裝前應拆箱作全面檢查(cha)及進行清潔。除去(qu)油污，特別是不(bu)銹鋼(gang)與填充聚四氟乙烯板的相對滑(hua)移面應用丙酮或酒精仔細擦洗(xi)干(gan)(gan)凈(jing)，支(zhi)座其它各(ge)件也(ye)應擦洗(xi)干(gan)(gan)凈(jing)，支(zhi)座內不(bu)得涂(tu)刷防銹油。

　　3、通海橡膠支座除標高必須符合設計要求外，為確保支座的使用性能，須保證三個方向的平面水平。

　　4、支座上、下各(ge)部(bu)件(jian)縱橫(heng)向(xiang)必須對中，或由于(yu)安裝時溫(wen)度(du)與設(she)計溫(wen)度(du)不同，支座縱向(xiang)上下各(ge)部(bu)件(jian)錯開的距離必須與計算(suan)值相(xiang)等(deng)。

　　5、橡膠支座中心線與主梁中心線應重合或保持平行。

　　6、連續橋梁實行體系(xi)轉換時，必須(xu)在(zai)支座和硫磺水泥漿塊(kuai)(kuai)之間采取(qu)隔(ge)熱措(cuo)施(shi)，以免(mian)損(sun)壞填充四氟乙烯板和橡膠(jiao)塊(kuai)(kuai)。