(1)黃巖盆式黃巖橡膠支座下面應設置支承墊石，支承墊石混凝土強度等級不宜低于C40。墊石高度應考慮 支座安裝、養護和更換的方便。支承墊石及墩頂混凝土應該按JTG D62-2004的局部承壓部件要求配置相應的鋼筋網。墩臺頂面需按錨固套筒規格、數量預留栓孔。預留栓孔的直徑和深度大于套筒直徑和長度50mm~60mm，中心偏差不應超過10mm。

　　(2)黃巖橡膠支座運輸到現場后，應該開箱檢查支座各部分零件及裝箱單，檢查合格后再放入包裝箱，安裝時再開箱。

　　(3)活動支座在(zai)(zai)開箱(xiang)后應該注(zhu)意對聚四氟(fu)乙烯板(ban)和(he)不銹鋼冷軋鋼板(ban)的(de)保護，防止劃傷或(huo)者有贓物附著(zhu)在(zai)(zai)乙烯板(ban)和(he)冷軋鋼板(ban)的(de)表面，并(bing)且(qie)檢查5201-2硅脂是(shi)否注(zhu)滿。

　　(4)支座安裝時，支承墊石頂面應該鑿毛，并用清水沖去墊石上面的雜物，待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環氧砂漿調平層，支座就位后、對中并調整水平后，用墊塊將支座墊起，用環氧砂漿或強度等級較高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環氧砂漿的位置，并且將砂漿搗實，完工后應該將黃巖橡膠支座底板以外溢出的砂漿清理干凈，砂漿硬化后再拆去支座墊塊。

　　(5)有縱坡的橋(qiao)梁(liang)，在支座(zuo)頂板長度范圍(wei)內的橋(qiao)梁(liang)梁(liang)底(di)，設計時(shi)應該將該部(bu)位梁(liang)底(di)用預埋鋼板調(diao)直水(shui)平，支座(zuo)頂板范圍(wei)內的混凝土應該按JTG D62-2004進行局部(bu)承壓計算(suan)并(bing)配置(zhi)相應的鋼筋網。活(huo)動(dong)支座(zuo)安裝時(shi)應該考慮溫(wen)度的變(bian)化。

　　(6)雙向和(he)單向活動(dong)支(zhi)座安(an)裝(zhuang)時，要特別注意檢查聚(ju)四(si)氟(fu)乙烯板(ban)，聚(ju)四(si)氟(fu)乙烯板(ban)的主要滑移方向應(ying)與(yu)橋梁(liang)順橋向相一致(zhi)。

　　(7)黃巖橡膠支座中心線應該與主梁中心線重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導向塊和中間鋼板的導向滑調應該保持平行，交叉角度不大于5'。

　　(8)在橋梁實行體系(xi)轉換要(yao)切割臨時錨固安裝時，要(yao)采(cai)取隔熱措施，這(zhe)樣可以避(bi)免損(sun)壞橡膠板和(he)聚四氟乙烯板。

　　(9)安(an)裝(zhuang)完畢檢驗合格(ge)后，拆(chai)除連接構件，安(an)裝(zhuang)防塵圍板。

　　注意事項(xiang)

　　1、建議在墩、臺頂(ding)面設置支(zhi)座墊石。

　　2、盆式支(zhi)座(zuo)安裝前應拆箱作全面檢查及進(jin)行清潔。除去(qu)油污，特別是不銹(xiu)鋼與填充聚四氟(fu)乙(yi)烯板的相對(dui)滑(hua)移面應用丙(bing)酮或酒精仔細擦洗干凈，支(zhi)座(zuo)其它各件也應擦洗干凈，支(zhi)座(zuo)內不得(de)涂刷防銹(xiu)油。

　　3、黃巖橡膠支座除標高必須符合設計要求外，為確保支座的使用性能，須保證三個方向的平面水平。

　　4、支座(zuo)上、下各部件(jian)縱(zong)橫(heng)向必須(xu)對中，或由于安裝時溫度與設計(ji)溫度不同，支座(zuo)縱(zong)向上下各部件(jian)錯(cuo)開(kai)的距離必須(xu)與計(ji)算值相等(deng)。

　　5、橡膠支座中心線與主梁中心線應重合或保持平行。

　　6、連續橋梁實行體系轉換(huan)時，必須在(zai)支座和硫磺水泥漿塊之間采(cai)取隔熱措施，以免(mian)損壞(huai)填充四氟乙烯板(ban)和橡膠塊。