橋梁橡(xiang)膠充氣芯模(mo)在運輸、適用、存(cun)放中(zhong)，如果方法不當，難免會出(chu)現破損(sun)，出(chu)現破損(sun)情況，我們(men)如何應對呢？針對一(yi)般的(de)破損(sun)一(yi)般采(cai)用冷(leng)粘(zhan)工藝進行修補，進而延長(chang)橋梁橡(xiang)膠充氣芯模(mo)的(de)使用壽命。

　　冷粘修補工(gong)藝流(liu)程

　　1、 根據待修(xiu)(xiu)(xiu)部位(wei)的(de)(de)(de)形(xing)狀及損傷程度進行修(xiu)(xiu)(xiu)整、打磨，盡量使待修(xiu)(xiu)(xiu)部位(wei)形(xing)成(cheng)平滑過渡的(de)(de)(de)凹狀面(mian)，切忌有(you)翹頭出現。打磨待修(xiu)(xiu)(xiu)部位(wei)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是去除雜質和疏松層，增加橡膠表面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙度，提高粘接(jie)效果(guo)。一(yi)般采用(yong)磨光(guang)機配(pei)紗布輪片(pian)或鎢鋼碟片(pian)打磨。要注意掌握(wo)打磨時間，避免高溫碳化橡膠層表面(mian)。

　　2、 清(qing)(qing)潔打磨(mo)部位(wei)。打磨(mo)會產生大量的橡膠粉(fen)塵(chen)，為了不(bu)影響粘(zhan)接(jie)力，修補部位(wei)用(yong)壓縮空氣或熱(re)風槍(qiang)、鼓(gu)風機、毛刷(shua)等邊(bian)刷(shua)邊(bian)吹，保證表面清(qing)(qing)潔，無(wu)粉(fen)塵(chen)，不(bu)含油脂、機油、化學清(qing)(qing)洗劑等。不(bu)要使用(yong)化學清(qing)(qing)洗劑清(qing)(qing)洗，因為清(qing)(qing)洗劑會滲(shen)透到輸送帶帆布層(ceng)內，短(duan)時間內無(wu)法(fa)完(wan)全揮發(fa)，容(rong)易造成修補層(ceng)鼓(gu)包缺陷，要特別注意不(bu)能用(yong)水清(qing)(qing)洗。

　　3、 烘(hong)干打磨(mo)部位(wei)。膠層內的(de)滲水、環境潮氣和清洗殘留(liu)的(de)溶(rong)劑都會影(ying)響修補的(de)效果(guo)。用碘鎢燈或熱風槍高溫(wen)烘(hong)干修補面至灰(hui)白色，確保(bao)完全干燥。烘(hong)烤(kao)后晾置～ 段時間，觀察表面是否變(bian)潮、顏色變(bian)深(shen)，如果(guo)顏色發生變(bian)化則繼續烘(hong)烤(kao)。注(zhu)意碘鎢燈使(shi)用時要與(yu)打磨(mo)面保(bao)持一(yi)定距離。

　　4、 配(pei)膠(jiao)。根據修補面大(da)小(xiao)確定用膠(jiao)量，并按說明書(shu)給出(chu)的比例， 稱量各冷(leng)粘(zhan)膠(jiao)組(zu)分進行(xing)調配(pei)。膠(jiao)粘(zhan)劑隨(sui)用隨(sui)配(pei)，配(pei)好后須(xu)一(yi)次用完(wan)(3～5 min內(nei))，切忌剩膠(jiao)。

　　5、 涂膠與保護。涂膠前(qian)先(xian)在修(xiu)(xiu)補(bu)面(mian)背面(mian)貼上(shang)(shang)臨時(shi)膠帶(dai)紙，以(yi)防漏膠，然后(hou)在修(xiu)(xiu)補(bu)面(mian)上(shang)(shang)刷少量底膠，靜(jing)置一段時(shi)間后(hou)(似粘非粘)，再倒上(shang)(shang)膠液，表面(mian)刮(gua)抹(mo)平整。

　　6、 固(gu)化(hua)。修(xiu)補(bu)完成后，冷(leng)粘膠(jiao)還需要一定時間進行固(gu)化(hua)反應，固(gu)化(hua)時間因修(xiu)補(bu)劑(ji)型(xing)號不同而略有差異。適當加熱烘干(50～70oC)可加快(kuai)投用時間。對于織物芯輸送帶來說，較小的(de)貫(guan)通傷一般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)不需要做補(bu)強結(jie)構，按照上述(shu)修(xiu)補(bu)工藝直(zhi)接進行修(xiu)補(bu)即可。較大面(mian)積的(de)貫(guan)通傷一般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)為局部嚴重磨損(sun)所(suo)致，不宜(yi)使(shi)用冷(leng)粘方式(shi)處理。

　　冷粘工作環境

　　冷粘(zhan)修(xiu)補的工作環(huan)境必須有利于保證粘(zhan)接質(zhi)量。環(huan)境因素中濕度、溫度、清潔(jie)度對冷粘(zhan)修(xiu)補質(zhi)量有重要(yao)影響(xiang)。如(ru)果環(huan)境空(kong)氣濕度大，打(da)磨后的輸(shu)送帶表面就容易吸收水分，影響(xiang)冷粘(zhan)膠(jiao)的濕潤，粘(zhan)接后容易出現(xian)界面破壞。為了保證冷粘(zhan)質(zhi)量，環(huan)境空(kong)氣濕度要(yao)不大于85％ 。

　　如果冷(leng)粘(zhan)(zhan)環(huan)境溫(wen)度較(jiao)低(di)，冷(leng)粘(zhan)(zhan)膠流(liu)動性就差(cha)，輸(shu)送帶表面(mian)溫(wen)度也(ye)低(di)，這些因素(su)給冷(leng)粘(zhan)(zhan)膠濕潤被(bei)粘(zhan)(zhan)表面(mian)帶來困難。所(suo)以冷(leng)粘(zhan)(zhan)時(shi)溫(wen)度一般(ban)不要(yao)(yao)低(di)于15~C，當然溫(wen)度過(guo)高也(ye)不好，不易控制，較(jiao)好不要(yao)(yao)超過(guo)25℃ 。冷(leng)粘(zhan)(zhan)工作現(xian)場要(yao)(yao)避免塵土飛揚，因為要(yao)(yao)對粘(zhan)(zhan)合面(mian)長時(shi)間敞晾(liang)，若空氣中灰塵較(jiao)大，則會使膠面(mian)受到污(wu)染，影響冷(leng)粘(zhan)(zhan)修補質(zhi)量。