板式市中橡膠支座在安裝時，要求梁體底面和墩臺上的支承墊后頂面具有較高的平整度。一般要求支承墊石頂面相對水平誤差不大于 1mm，相鄰兩墩臺上支承墊石頂面相對水平誤差不大于3mm。板式市中橡膠支座安裝正確與否對支座的受力狀況和使用壽命有直接的影響，如果支座安放不平整，造成支座局部承壓，則支座在活載作用下會產生轉動、滑移，甚脫落。此外，板式市中橡膠支座安裝時要保持位置準確，市中橡膠支座的要對準(zhun)梁(liang)體(ti)軸線，防(fang)止偏(pian)心過大(da)而損(sun)壞支座(zuo)。為防(fang)止支座(zuo)產生過大(da)的剪切變形，支座(zuo)安裝**好選擇(ze)在氣(qi)溫(wen)相當(dang)于(yu)全年平(ping)均氣(qi)溫(wen)的季節里進行，以(yi)保(bao)證像膠支座(zuo)在低溫(wen)或高(gao)溫(wen)時偏(pian)離支座(zuo)位置不會過大(da)。

    1、安裝板式橡膠支座時應注意事項

    預制(zhi)梁(liang)支(zhi)座(zuo)安裝的(de)關鍵：應盡可(ke)能地保證梁(liang)底與墊石頂面(mian)平(ping)(ping)行、平(ping)(ping)整(zheng)，使(shi)其與橡(xiang)膠支(zhi)座(zuo)上下面(mian)全部密貼(tie)，避免偏心受壓、脫空(kong)、不均(jun)勻受力的(de)現(xian)象發生(sheng)。

    ⑴橡膠(jiao)支座在(zai)安裝前，應檢查產品合(he)格證(zheng)書中有關技術性能指標。

    ⑵支座在(zai)安裝前應對(dui)橡膠支座各項技術性(xing)能指標進行復檢。

    ⑶支(zhi)座安裝前應將墩、臺(tai)支(zhi)座支(zhi)墊處和梁底面清理干凈。

    ⑷安裝前應(ying)計算并檢(jian)查支座(zuo)的位置(zhi)。

    ⑸當墩、臺兩(liang)端(duan)標高不同(tong)，順橋向(xiang)有(you)縱坡時，支座標高應按設計規定執行。

    ⑹梁板(ban)安放時，必(bi)須仔細，使梁板(ban)就(jiu)位準確與支座密貼，就(jiu)位不準時，必(bi)須吊起(qi)重放，不得用撬棍移(yi)動梁板(ban)。

    2、連續端板式橡膠支座安裝技術要求

    ⑴先(xian)將(jiang)支座支承墊石頂平面沖洗干凈、風(feng)干。

    ⑵復測支座(zuo)墊石平面(mian)標高(gao)，使梁端兩個支座(zuo)處在同一平面(mian)內。

    ⑶在支(zhi)承墊(dian)石(shi)上按(an)設計圖標(biao)出支(zhi)座(zuo)位(wei)置線，同時也標(biao)出安裝(zhuang)后梁(liang)板寬度的邊線和線。

    ⑷在橡膠支(zhi)座上也標出十字交叉**線(xian)(xian)，將(jiang)支(zhi)座安放在支(zhi)承墊(dian)石(shi)上，使支(zhi)座線(xian)(xian)同(tong)墊(dian)石(shi)線(xian)(xian)相重(zhong)合(he)。

    ⑸在橡膠支座上面需加蓋一塊比支座平(ping)面每(mei)邊大5cm的預埋鋼板，厚度(du)為1cm。

    ⑹預埋鋼(gang)板上(shang)面焊Ф12mmU型錨固鋼(gang)筋與連續端(duan)Ф28mm防裂主筋焊接牢固，將支承鋼(gang)板視作現澆段梁(liang)底模板一部分。

   ; ⑺為避免橡膠支座在(zai)安裝梁(liang)板時發生(sheng)位移，在(zai)支座下表面(mian)涂一層環氧樹脂粘結于墊石表面(mian)上。

    ⑻矩(ju)形支(zhi)座短邊應與順橋向平行放(fang)置(zhi)。

    ⑼圓(yuan)(yuan)形支(zhi)座可以不考慮方向問題，只需(xu)支(zhi)座圓(yuan)(yuan)心與設計(ji)位(wei)置(zhi)相(xiang)重(zhong)合即可。

    ⑽橡膠支座(zuo)安裝(zhuang)后，若發現問題需要調整時，可吊起(qi)梁端，在橡膠支座(zuo)底(di)面與(yu)支承墊石面之間抹一層用水灰(hui)比不大于0.5的1∶3水泥砂漿抹平(ping)。并使其頂面標高符合設計要求和施工質(zhi)量標準（支座(zuo)平(ping)面位置(zhi)允許偏(pian)差(cha)5mm，支座(zuo)四周邊緣高差(cha)1mm）。

    ⑾預埋(mai)鋼板除(chu)上平面不涂防銹(xiu)漆(qi)外，其余部位全(quan)部刷防銹(xiu)油漆(qi)。