(1)新平盆式新平橡膠支座下面應設置支承墊石，支承墊石混凝土強度等級不宜低于C40。墊石高度應考慮 支座安裝、養護和更換的方便。支承墊石及墩頂混凝土應該按JTG D62-2004的局部承壓部件要求配置相應的鋼筋網。墩臺頂面需按錨固套筒規格、數量預留栓孔。預留栓孔的直徑和深度大于套筒直徑和長度50mm~60mm，中心偏差不應超過10mm。

　　(2)新平橡膠支座運輸到現場后，應該開箱檢查支座各部分零件及裝箱單，檢查合格后再放入包裝箱，安裝時再開箱。

　　(3)活動支座在(zai)開箱(xiang)后應該注(zhu)意(yi)對(dui)聚四氟乙(yi)烯板(ban)(ban)(ban)和不銹鋼冷軋鋼板(ban)(ban)(ban)的(de)保(bao)護，防止劃傷或者有(you)贓(zang)物附著在(zai)乙(yi)烯板(ban)(ban)(ban)和冷軋鋼板(ban)(ban)(ban)的(de)表面，并且檢查5201-2硅(gui)脂是否注(zhu)滿。

　　(4)支座安裝時，支承墊石頂面應該鑿毛，并用清水沖去墊石上面的雜物，待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環氧砂漿調平層，支座就位后、對中并調整水平后，用墊塊將支座墊起，用環氧砂漿或強度等級較高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環氧砂漿的位置，并且將砂漿搗實，完工后應該將新平橡膠支座底板以外溢出的砂漿清理干凈，砂漿硬化后再拆去支座墊塊。

　　(5)有縱坡的(de)(de)橋梁(liang)，在支(zhi)(zhi)座(zuo)頂(ding)板長度(du)范(fan)圍內的(de)(de)橋梁(liang)梁(liang)底，設計時應(ying)該(gai)將該(gai)部(bu)位梁(liang)底用(yong)預埋鋼板調直水平，支(zhi)(zhi)座(zuo)頂(ding)板范(fan)圍內的(de)(de)混凝(ning)土應(ying)該(gai)按JTG D62-2004進行局部(bu)承壓計算(suan)并配(pei)置相應(ying)的(de)(de)鋼筋網。活動支(zhi)(zhi)座(zuo)安裝時應(ying)該(gai)考慮(lv)溫度(du)的(de)(de)變化(hua)。

　　(6)雙向(xiang)和單向(xiang)活動支(zhi)座安裝時，要(yao)(yao)特別注(zhu)意(yi)檢查(cha)聚(ju)四(si)氟(fu)乙烯(xi)板，聚(ju)四(si)氟(fu)乙烯(xi)板的主(zhu)要(yao)(yao)滑移方向(xiang)應與橋(qiao)梁(liang)順橋(qiao)向(xiang)相一致(zhi)。

　　(7)新平橡膠支座中心線應該與主梁中心線重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導向塊和中間鋼板的導向滑調應該保持平行，交叉角度不大于5'。

　　(8)在(zai)橋梁(liang)實行體系轉(zhuan)換要(yao)(yao)切割臨時錨固安(an)裝時，要(yao)(yao)采取隔熱措施，這樣可(ke)以避免(mian)損壞橡膠板和聚(ju)四氟乙烯板。

　　(9)安裝完畢(bi)檢驗合(he)格后，拆除連(lian)接(jie)構件，安裝防塵圍(wei)板。

　　注意事(shi)項

　　1、建議在墩、臺頂面設置支座墊石。

　　2、盆式(shi)支座(zuo)安裝前(qian)應(ying)拆(chai)箱作全面(mian)檢查及(ji)進行清潔。除去油(you)污，特別是(shi)不銹鋼與填充聚四(si)氟乙烯(xi)板的(de)相(xiang)對滑移(yi)面(mian)應(ying)用丙酮或(huo)酒精仔細(xi)擦洗干凈(jing)，支座(zuo)其(qi)它各(ge)件也(ye)應(ying)擦洗干凈(jing)，支座(zuo)內不得涂刷防銹油(you)。

　　3、新平橡膠支座除標高必須符合設計要求外，為確保支座的使用性能，須保證三個方向的平面水平。

　　4、支(zhi)座上、下各部件縱橫向必須對中，或(huo)由于安裝(zhuang)時溫(wen)度(du)與設(she)計(ji)溫(wen)度(du)不同(tong)，支(zhi)座縱向上下各部件錯開的距(ju)離必須與計(ji)算值相等(deng)。

　　5、橡膠支座中心線與主梁中心線應重合或保持平行。

　　6、連續橋梁實行體系轉換時，必須在支座(zuo)和(he)硫磺水泥漿塊之(zhi)間采取隔熱措施，以免損壞填充四氟乙烯板和(he)橡(xiang)膠塊。