以下便是板式橡膠支座產品在施工進程中的典型差錯。支座頂部鋼板偏薄以及生銹嚴峻，板式橡膠支座產品的這種銹蝕現(xian)象是(shi)很(hen)簡略跟(gen)著時(shi)刻的推移。鋼板銹蝕嚴峻，致(zhi)使支座受力不均(jun)或支座無(wu)法受力。

    板式橡膠支座的墊石選用砂漿進行代替，假設板式橡膠支座產品(pin)的(de)墊石選用砂漿進(jin)(jin)行代替，是很簡略構(gou)成(cheng)支座產品(pin)的(de)承(cheng)重力(li)缺乏，或許承(cheng)重力(li)不均勻，進(jin)(jin)而(er)致使支座產品(pin)在運用進(jin)(jin)程中是很簡略發作變形的(de)疑(yi)問的(de)。

    板式橡膠支座現在還沒有完成自動化(hua)(hua)出產，硫化(hua)(hua)之前的(de)(de)過(guo)程根本都是手工操作，下(xia)片(pian)，裁片(pian)，疊層(ceng)等工序的(de)(de)好壞與工人的(de)(de)熟練程度有很大聯(lian)系。在硫化(hua)(hua)機上(shang)的(de)(de)硫化(hua)(hua)時間和溫度操控也很重要，不同的(de)(de)規(gui)范的(de)(de)橡膠支座硫化(hua)(hua)時間是不一樣(yang)的(de)(de)，假如達不到相應的(de)(de)硫化(hua)(hua)時刻，那(nei)么(me)就(jiu)會構成夾生(sheng)，里面的(de)(de)膠沒有充分硫化(hua)(hua)，影響產品質(zhi)量。