板式橡膠支座裝置過程中有哪些誤區
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板式(shi)橡(xiang)膠(jiao)支座由多層橡(xiang)膠(jiao)片與薄鋼板硫化、粘合而成,它有(you)滿(man)足(zu)的(de)豎向(xiang)鋼度,能將上部結構的(de)反力可靠(kao)的(de)傳(chuan)遞給墩臺;有(you)出色的(de)彈性(xing),以習氣梁端(duan)的(de)翻滾;又(you)有(you)較大(da)的(de)剪切變(bian)形才(cai)干,以滿(man)足(zu)上部結構的(de)水平位移。
以下便是板式江川橡膠支座產品在施工進程中的典型差錯。支座頂部鋼板偏薄以及生銹嚴峻,板式江川橡膠支座產品的這種(zhong)銹蝕現象是很簡略(lve)跟著時刻的推移。鋼板(ban)銹蝕嚴(yan)峻,致使(shi)支(zhi)座受(shou)力不(bu)均或(huo)支(zhi)座無法(fa)受(shou)力。
板式江川橡膠支座的墊石選用砂漿進行代替,假設板式江川橡膠支座產(chan)品(pin)(pin)的(de)墊(dian)石(shi)選用(yong)砂漿進(jin)行(xing)代替(ti),是(shi)很簡略構成支(zhi)座產(chan)品(pin)(pin)的(de)承(cheng)重力缺乏,或許(xu)承(cheng)重力不均(jun)勻(yun),進(jin)而致使支(zhi)座產(chan)品(pin)(pin)在運(yun)用(yong)進(jin)程(cheng)中是(shi)很簡略發作變形(xing)的(de)疑(yi)問的(de)。
板式橡膠支座現(xian)在還沒(mei)有(you)完(wan)成自動化(hua)(hua)出產,硫(liu)化(hua)(hua)之(zhi)前(qian)的(de)過程(cheng)根本都(dou)是手工(gong)操作,下片,裁片,疊層等(deng)工(gong)序的(de)好壞與(yu)工(gong)人的(de)熟練程(cheng)度(du)有(you)很大聯系。在硫(liu)化(hua)(hua)機(ji)上的(de)硫(liu)化(hua)(hua)時(shi)間和溫(wen)度(du)操控也很重要,不(bu)同(tong)的(de)規范的(de)橡膠支座硫(liu)化(hua)(hua)時(shi)間是不(bu)一樣的(de),假如達不(bu)到相(xiang)應(ying)的(de)硫(liu)化(hua)(hua)時(shi)刻(ke),那么就會構(gou)成夾生,里面的(de)膠沒(mei)有(you)充分(fen)硫(liu)化(hua)(hua),影響產品質量。
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