(1)元江盆式元江橡膠支座下面應設置支承墊石，支承墊石混凝土強度等級不宜低于C40。墊石高度應考慮 支座安裝、養護和更換的方便。支承墊石及墩頂混凝土應該按JTG D62-2004的局部承壓部件要求配置相應的鋼筋網。墩臺頂面需按錨固套筒規格、數量預留栓孔。預留栓孔的直徑和深度大于套筒直徑和長度50mm~60mm，中心偏差不應超過10mm。

　　(2)元江橡膠支座運輸到現場后，應該開箱檢查支座各部分零件及裝箱單，檢查合格后再放入包裝箱，安裝時再開箱。

　　(3)活動支座在(zai)開箱(xiang)后應該注意(yi)對(dui)聚四氟(fu)乙烯(xi)板和(he)不銹(xiu)鋼冷軋(ya)鋼板的保護，防止劃傷或者有贓物(wu)附(fu)著在(zai)乙烯(xi)板和(he)冷軋(ya)鋼板的表面，并且(qie)檢查(cha)5201-2硅脂(zhi)是否注滿。

　　(4)支座安裝時，支承墊石頂面應該鑿毛，并用清水沖去墊石上面的雜物，待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環氧砂漿調平層，支座就位后、對中并調整水平后，用墊塊將支座墊起，用環氧砂漿或強度等級較高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環氧砂漿的位置，并且將砂漿搗實，完工后應該將元江橡膠支座底板以外溢出的砂漿清理干凈，砂漿硬化后再拆去支座墊塊。

　　(5)有縱坡的(de)(de)橋(qiao)梁(liang)，在支座頂板長度范(fan)圍內(nei)的(de)(de)橋(qiao)梁(liang)梁(liang)底(di)，設計(ji)時應該(gai)(gai)將(jiang)該(gai)(gai)部位梁(liang)底(di)用(yong)預埋鋼板調直水平，支座頂板范(fan)圍內(nei)的(de)(de)混凝土應該(gai)(gai)按JTG D62-2004進行局部承壓(ya)計(ji)算并(bing)配置相應的(de)(de)鋼筋網(wang)。活動支座安(an)裝時應該(gai)(gai)考慮溫(wen)度的(de)(de)變(bian)化。

　　(6)雙向和單向活動支座(zuo)安裝(zhuang)時，要(yao)特別(bie)注意(yi)檢查(cha)聚四(si)氟(fu)(fu)乙烯板，聚四(si)氟(fu)(fu)乙烯板的主要(yao)滑移方向應與橋(qiao)(qiao)梁順橋(qiao)(qiao)向相一致。

　　(7)元江橡膠支座中心線應該與主梁中心線重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導向塊和中間鋼板的導向滑調應該保持平行，交叉角度不大于5'。

　　(8)在橋梁實行體系轉換要切割(ge)臨時(shi)錨固(gu)安裝時(shi)，要采取隔(ge)熱措施，這樣(yang)可以避免損壞橡膠(jiao)板和(he)聚四氟(fu)乙烯板。

　　(9)安裝完畢檢驗合格(ge)后，拆除連接構件(jian)，安裝防(fang)塵(chen)圍板。

　　注(zhu)意事項

　　1、建議在墩、臺頂面設置支(zhi)座墊石。

　　2、盆式(shi)支(zhi)(zhi)座安裝前應(ying)拆箱(xiang)作全面檢查及進行清潔。除去(qu)油(you)污，特別是不銹鋼(gang)與填充(chong)聚(ju)四(si)氟乙烯板(ban)的相對(dui)滑移面應(ying)用丙酮或酒精仔細擦洗干凈(jing)，支(zhi)(zhi)座其它各(ge)件也應(ying)擦洗干凈(jing)，支(zhi)(zhi)座內不得涂刷防銹油(you)。

　　3、元江橡膠支座除標高必須符合設計要求外，為確保支座的使用性能，須保證三個方向的平面水平。

　　4、支(zhi)座上(shang)、下各部(bu)件縱橫向必須(xu)對中，或由于安裝時(shi)溫度與(yu)設(she)計溫度不同(tong)，支(zhi)座縱向上(shang)下各部(bu)件錯開(kai)的距(ju)離必須(xu)與(yu)計算值相等。

　　5、橡膠支座中心線與主梁中心線應重合或保持平行。

　　6、連續橋(qiao)梁實行(xing)體系轉(zhuan)換時，必須在(zai)支座和硫(liu)磺水泥漿(jiang)塊之間采取(qu)隔熱措施，以免損壞(huai)填充四氟乙烯板和橡膠塊。